Как оцинковать металл своими руками

Как оцинковать металл своими руками

Оцинковка сплава в современном каре – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование сплава своими руками в домашних условиях – полностью осуществимая задачка.

Есть определенные виды сплава, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она бережет материал от действия окружающей среды и предутверждает коррозию. На сплаве, который применяется для производства авто, пленка слабенькая, потому не способна защитить изделие от разрушений.

Способы обработки в промышленных условиях

Сделать доп защиту от коррозии можно несколькими методами, к примеру, покрыть изделия оловом либо цинком. Оцинкование материала – достаточно обычная задачка и ее просто можно создать своими руками. Обработка деталей, к примеру, для машинки, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предутверждает окисление поверхности. Обработка сплава цинком вероятна несколькими методами:

• Горячее и прохладное цинкование.
• Гальваническое.
• Газо-термическое.
• Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих методов, продолжительность и температура процесса влияют на толщину создаваемого слоя защитной поверхности.

Разработка жаркого цинкования

Таковой метод обработки сплава – один из самых действенных. Цинк длительное время остается на поверхности и накрепко защищает от коррозии. Недочет таковой обработки в том, что эта разработка вредоносна для окружающей среды, так как материал обрабатывается хим методом. Цинкование сплава жарким методом состоит из нескольких следующих действий:

• Подготовка. Поверхность деталей нужно обезжирить, а потом выполнить травление сплава.
• Обработка. Деталь для машинки опосля подготовки нужно помыть и высушить.
• Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот метод обработки, невзирая на его эффективность, владеет существенными недочетами:

• Оцинковка сплава просит специального оборудования и емкостей.
• Невозможность обработки изделий огромных размеров, к примеру, кузова авто.

Разработка прохладного цинкования

Оцинковать элементы каров данным методом достаточно просто. Обработка поверхности осуществляется с помощью специальной краски, содержащий цинк. Поверхность сплава окрашивается краской с цинком обыденным способом покраски: кистью, валиком либо краскопультом.

Внедрение порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование кара. Краскопульт дозволяет обработать вполне всю поверхность кузова, в том числе и недоступные места. Таковой способ почаще всего употребляется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые трудно обработать жарким методом. Кузов авто – конкретно таковой вариант. Этот способ также применяется для обработки уже ранее покрытого цинком сплава.

Разработка гальванического цинкования

Гальваническое нанесение цинка предполагает под собой обработку сплава при помощи химического действия. Обработка таковым способом дозволяет достигнуть на поверхности изделия гладкого и узкого защитного слоя. Чтоб цинк закрепился на поверхности, к примеру, кузова авто, изделия помещают в специальную емкость, в которой размещена цинковая пластинка. Опосля этого в емкость подводится электричество, в итоге что цинк с поверхности пластинки перебегает на корпус машинки, образуя защитный слой.

К недочетам этого способа относится его накладность в сопоставлении с иными способами нанесения защитного слоя. Не считая этого, таковая обработка является грязной и на чистку сточной воды также требуются огромные издержки.

Способ газо-термического цинкования

Этот метод нанесения защитного стоя непревзойденно подступает для кузова огромных каров, которые нереально обработать при помощи обыденных методов.

Цинк наносится на поверхность кузова авто при помощи мощного газового потока. Применение этого способа просит следующее нанесение краски, так как цинк ложится на поверхность неравномерно, не заполняет всю поверхность кара. Но, невзирая на это, таковой метод сотворения защиты обеспечивает надежное покрытие. Оно защищает авто как от воздушного действия, так и обеспечивает надежную защиту от коррозии во мокроватых условиях.

Способ термодиффузионного цинкования

Оцинковка кузова авто данным способом связана с внедрение больших температур. При температуре приблизительно в 2,6 тыщи градусов цинк расщепляется на атомы, которые оседают на деталях машинки. Преимущество способа в том, что при помощи него можно достигнуть толстого защитного слоя.

Процесс нанесения защитного материала на кузов машинки осуществляется в специальной закрытой камере. На изделие наносится порошковый цинк, опосля что происходит нагрев всей камеры. Это можно выполнить лишь в промышленных условиях, потому выполнить нанесение цинка своими руками дома у вас не получится.

Применение такового способа неопасно для окружающей среды и дозволяет провести оцинкование хорошего свойства. Цинк ложится на поверхность машинки толстым слоем, что накрепко защитит железные изделия от коррозии. Недочет у метода лишь один – его высочайшая стоимость.

Оцинковка в домашних условиях

Гальванический способ

Гальваническое нанесение защитного слоя, к примеру, на детали авто можно выполнить в домашних условиях. Для этого для вас пригодится авто аккумулятор либо блок питания с чертами 2– 6A, также напряжением от 6 до 12 вольт. Чтоб выполнить гальваническое формирование защитного слоя, для вас необходимо иметь электролит. Для производства электролита своими руками необходимо создать раствор, используя последующие ингредиенты:

• 400 гр сернокислотного цинка.
• 100 гр сернокислотного аммония либо магния.
• 30 гр уксуснокислого натрия.
• 2 литра обыкновенной воды.

Приготовив дома таковой раствор, можно провести оцинкование железных деталей машинки. Заместо описанного раствора подойдет также и жидкость с аккума вашего кара. В качестве емкости для состава годна рядовая стеклянная банка. Процесс оцинковки гальваническим способом дома смотрится так:

• Чистка и обезжиривание детали кара.
• Погружение заготовки на несколько секунд в серную кислоту.
• Опосля повторной промывки материал помещается в емкость для следующего цинкования.
• Положительный контакт от аккума либо блока питания закрепите на цинковой пластинке.
• Отрицательный контакт прикрепить следует на заготовку.
• Опосля этого расположите пластинку из цинка и деталь авто в емкость с веществом и оставьте на 30 – 40 минут.

Интересно почитать: Что можно сварить из металла своими руками

При проведении данной для нас операции дома, следует держать в помещении открытые окна, также пользоваться специальной одежной и перчатками. Используя этот набор приспособлений, вы сможете провести цинкование своими руками маленьких изделия либо частей кара. Способ не просит от вас огромных издержек и осуществляется стремительно.

Способ прохладного цинкования

Провести цинкование деталей машинки можно и с помощью способа прохладной оцинковки. Для этого способа нужно приобрести специальную краску с содержанием цинка. Она – двухкомпонентная, потому перед действием оцинковки делателей составляющие краски нужно смешать совместно. Набор из цинкового порошка и связывающего элемента необходимо смешать в пропорции 3 к 1 либо 1 к 1. Опосля смешивания краски, при положительной температуре воздуха нанесите состав на деталь от машинки. Прохладный способ весьма обычный и его легче всего провести дома.

Невзирая на то что оцинковка сплава в промышленных условиях – процесс непростой, выполнить цинкование изделий можно и дома с помощью обычных способов.

Цинкование сплава своими руками и технологии оцинковки

Оцинковка сплава — один из всераспространенных методов его защиты от возникновения и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные свойства и существенно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность сплава покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование производится разными методами, любая разработка имеет свои достоинства и недочеты.

Общие сведения и предназначение

Железные изделия подвержены коррозии, в особенности если идет речь о применении в условиях высочайшей влажности. Покрытыя цинком железная деталь накрепко защищена от коррозии. Покрытие совместно с сплавом образует гальваническую пару, где цинк по сопоставлению со сталью имеет огромную степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали фактически отсутствуют. Антикоррозийная защита сплава будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некие технологии допускают оцинковку своими руками с получением применимого по качеству результата.

Методы цинкования сплава

Есть последующие методы цинкования сплава:

• прохладный;
• жаркий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

Выбирать тот либо другой способ для цинкования железных деталей либо конструкций необходимо в зависимости от критерий внедрения и черт защитного слоя. Независимо от используемой технологии оцинковки необходимо обусловиться с шириной защитного слоя. Она зависит от таковых характеристик, как период действия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении железных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, необходимо держать в голове, что их недозволено подвергать мощным механическим действиям, так как защитное покрытие из сплава различается высочайшей хрупкостью и может разрушиться.

Разглядим различные виды цинкования сплава.

Метод жаркой оцинковки

Горячее цинкование сплава дозволяет достигнуть наибольшего свойства изделий и обеспечить их долговечность. Этот способ имеет главный недочет — его реализация предполагает внедрение хим реагентов для обработки поверхности, а процедура производится в расплавленном цинке.

Жаркий способ оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и фактически функцию покрытия сплава цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

• очищение;
• обезжиривание;
• нанесение кислотных смесей;
• промывка и флюсование;
• просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется узкий слой цинка и железа, накрепко обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недочет этого метода: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Таковой метод практикуется на больших производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП (Линия электропередачи — один из компонентов электрической сети, система энергетического оборудования, предназначенная для передачи электроэнергии посредством электрического тока), строй лесами либо мачтами освещения.

Метод предполагает огромные трудовые затраты и внедрение сложного оборудования, потому для домашних критерий не подступает.

Прохладное цинкование стали

Данный метод обработки цинком сплава заполучил широкую популярность в крайние годы. Основная причина — высочайшая технологичность и простота способа вместе с высочайшими защитными качествами слоя на поверхности сплава. Вариант подступает для цинкования сплава своими руками, так как не требуется особое оборудование для работы.

Разработка прохладного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей консистенции, к примеру, цинконола. Наносить ее необходимо валиком либо кисточкой. Если необходимо покрыть конструкции сложной формы либо недоступные места, то можно применять краскопульт. Благодаря особым составам на поверхности появляется защитный слой, состоящий наиболее чем на 90 процентов из цинка.

Этот метод оцинковки единственно применим для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые другим методом оцинковать нереально. К примеру:

• смонтированные трубы;
• элементы ж/д путей;
• опоры линий электропередач и остальные конструкции в стационарном либо смонтированном варианте.

Цинконол и остальные составы для прохладного цинкования используются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления покоробленного цинкового слоя на железных системах. К примеру, это животрепещуще с целью восстановления оцинковки авто кузова.

Оцинковка изделий из стали прохладным способом производится в широком температурном спектре, сформированное покрытие имеет высшую защиту, упругость, устойчивость к механическим действиям и температурным перепадам.

Прохладное цинкование имеет свои минусы. К примеру, сформированное покрытие имеет недостаточно высшую устойчивость к механическим действиям, также необходимо строго соблюдать технику сохранности, если процедура предугадывает применение органических растворителей.

Интересно почитать: Как убрать холодную сварку с металла?

Гальванический способ оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается химическое действие. Покрытия в итоге имеют высшую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности сплава формируется защитный слой шириной порядка 20−30 мкм.

При помощи такового цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при всем этом слой равномерный и владеет высочайшими декоративными свойствами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие владеет высочайшей адгезией с главным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить фактически нереально.

Гальваническое цинкование проводится последующим образом:

• система и цинковые пластинки помещаются в электролитический раствор, потом к стене ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
• благодаря разности потенциалов пластинки растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Главным преимуществом данного способа будет то, что таковым методом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особенные декоративные свойства. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет способ и свои недочеты. А именно, это высочайшая себестоимость.

Разработка термодиффузионного цинкования

Данную технологию также именуют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошедшего века, но долгое время не находила широкого внедрения. И лишь в 90-е годы способ заполучил популярность.

Сущность способа в том, что деталь совместно с сухой консистенцией на базе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При таковой температуре цинк перебегает в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникания атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная разработка цинкования применяется в вариантах, когда на поверхности сплава необходимо сформировать защитный слой шириной от 15 мкм.

Подготовка железных изделий для термодиффузионного покрытия цинком не различается от жаркого метода. Достоинства этого метода:

• процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, различается экологичностью;
• практически полностью отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высшую адгезию по отношению к поверхности;
• покрытие получает высшую степень защиты;
• сохраняются сложные геометрические формы и характеристики изделий, оцинкованных;
• приобретенные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недочеты термодиффузионного метода:

• готовое покрытие не имеет железного блеска и владеет грязно-серым цветом;
• низкая производительность;
• цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести ущерб организму;
• цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический метод цинкования подступает для покрытия цинком большой детали либо листа сплава. Его сущность в том, что цинк, находящийся в виде сухой консистенции или проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Разработка применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые по другому обработать нереально.

Процесс покрытия цинком:

• частички расплавленного сплава наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя узкий слой с чешуйчатой структурой;
• на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Сделанный за счет комбинирования слой защищает изделие и дозволяет ему длительное время употребляться в условиях высочайшей влажности, неизменного действия пресной либо морской воды и остальных брутальных средах.

Характеристики покрытий из цинка, наносимых вышеперечисленными методами, инсталлируются подходящим ГОСТом.

Оцинковка своими руками

Как уже говорилось, некие виды цинкования можно проводить без помощи других в домашних условиях. Это касается технологии прохладного цинкования либо химического метода.

Чтоб без помощи других выполнить оцинковку электротехническим методом, необходимо кропотливо приготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

• чистку;
• обезжиривание;
• кислотное протравливание;
• промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно создать самому на базе источника неизменного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на базе диэлектрического устройства и устройства для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает хоть какой солевой цинкосодержащий раствор. Для изготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками необходимо учитывать, что на свойство и толщину покрытия влияют последующие причины:

• плотность тока на единицу площади изделия;
• температура электролитического раствора;
• температура электролита;
• геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов дозволяет замедлить процесс коррозии изделий. Методы цинкования зависят от критерий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

Оцинковка сплава создать самому своими руками: главные методы

Железные изделия во время эксплуатации подвергаются коррозии. В качестве защиты от этого проводится оцинковка сплава. Разработка схожей обработки в домашних условиях полностью доступна. Принципиально верно подобрать пригодный вариант обработки.

Что собой представляет цинкование

Все железные элементы подвергаются в той либо другой степени коррозийным действиям. Без этого не обойтись. И данный процесс можно лишь отсрочить. Конкретно с данной для нас целью и употребляют обработку цинком. Таковой выбор вещества не случайный. Выбор изготовлен на базе черт 2-ух компонент: стали и цинка. Цинк владеет наиболее электроотрицательным зарядом, нежели сталь. При нанесении на железные изделия цинкового покрытия меж сплавом и цинком появляется гальваническая связь. Из-за этого под действием наружных причин окружающей среды в реакцию вступает цинк. Хим реакции с ролью стали замедляются. И так будет длиться до того времени, пока цинковое покрытие не разрушится вполне.

Интересно почитать: Самодельная банная печь из металла своими руками

В тех вариантах, когда цинковое покрытие распадается, защита продолжает действовать. Соединено это с тем, что цинк вступает в реакцию с кислородом воздуха. В итоге хим действий появляется гидроксид цинка. А данное вещество также владеет защитными качествами. Таковым образом, оцинковка сплава продолжает работать.

Методы цинкования

Цинкование железных изделий является более пользующимся популярностью методом борьбы с коррозией. Это обосновано соотношением высочайшего показателя в итоге испытаний и доступной стоимостью. Используются последующие методы оцинковки сплава:

• прохладная;
• жгучая;
• гальваническая;
• термодиффузионная;
• газотермическая.

Чтоб избрать себе более пригодный вариант, нужно поначалу проанализировать условия, в которых будет эксплуатироваться изделие в будущем. Свойство цинкования зависит от толщины покрытия, времени и температуры защиты. Оцинковка сплава своими руками вероятна лишь 2-мя методами: прохладным и гальваническим. Необходимо отметить, что долговечность обработанной таковым образом детали будет зависеть от критерий эксплуатации. Цинковый слой просто подвергается механическим действиям.

Жаркий метод

Жгучая оцинковка сплава является более удобным вариантом. Для обработки поверхности изделия употребляются хим реагенты. С помощью их металл подготавливают к главный части процесса. Конкретно из-за этого возникает экологическая неувязка. Для проведения процесса употребляют выправленный цинк. Приготовленное изделие просто опускают в ванну с расплавленным цинком.

Для проведения данного процесса требуется особое оборудование. Потому данный метод не подступает для того, чтоб оцинковать металл в домашних условиях.

Термодиффузионный способ

Оцинковка сплава данным методом подразумевает проникновение атомов цинка в структуру железного изделия с образованием железоцинкового сплава со сложной структурой. Весь процесс происходит при весьма больших температурах. При температуре наиболее 2600 градусов цинк перебегает в газообразное состояние. Замкнутое место, где размещены железные изделия, заполняют цинксодержащим порошком. Подступает метод для нанесения слоя, толщина которого превосходит 15 мкм. Приобретенное защитное покрытие по стойкости можно сопоставить со слоем, нанесенным жарким способом. Из-за необходимости сотворения определенных критерий способ не подступает для самостоятельной реализации.

Газотермический метод

При данном методе цинк, находящийся в форме порошка, потоком воздуха распыляют по поверхности железных изделий. Перед распылением вещество расплавляется за счет высочайшей температуры и уже в таком состоянии опускается на детали. Оцинковка сплава схожим методом свойственна для тех случаев, когда изделия из сплава владеют большенными габаритами.

Индивидуальностью метода будет то, что защитный слой владеет огромным количеством пор. Для их наполнения изделие покрывается лакокрасочными материалами. Этот слой из 2-ух материалов способен сохраняться в течение 30 лет. Данный метод недозволено воплотить в домашних условиях.

Прохладное цинкование в домашних условиях

Существует также цинкование прохладное. Оцинковка сплава таковым методом предполагает нанесение на железное изделие цинка в виде краски. Производители дают широкий выбор данных средств. И главные характеристики составов (например, массовая толика цинка в веществе) могут очень различаться друг от друга. Становится ясно, что эффект от обработки также будет различным.

Средства для цинкования владеют рядом особенностей. Одни требуют высочайшего свойства подготовки изделия. 2-ые владеют низкими адгезионными возможностями, из-за что опосля высыхания начинают отслаиваться. Третьи опосля нанесения покрываются «паутинкой» из трещинок. Четвертые могут работать вместе лишь с растворителями определенного вида. Пятые требуют нанесения специального оборудования.

Данное средство является двухкомпонентным. Потому перед нанесением два вещества (порошок и связывающее) нужно смешать меж собой. Делают это в соотношении 3 к 1 либо 1 к 1. Весь процесс должен проводиться лишь в определенных условиях. Температура воздуха обязана быть положительной и находиться в границах от 5 до 40 градусов. При всем этом влажность воздуха составляет от 30 до 98%. Помещение, в котором осуществляется процесс, обязано владеть неплохой вентиляцией. Опосля работы оно обязано быть кропотливо проветрено. Средство наносится в два слоя с интервалом приблизительно в 30 минут. Спустя день изделие можно покрывать лакокрасочными составами. При проведении цинкования нужно соблюдать правила техники сохранности. Все работы проводятся с внедрением средств персональной защиты.

Гальванический способ

Оцинковка сплава в домашних условиях может проводиться гальваническим методом. Для этого вначале изделие нужно очистить. Опосля этого деталь опускается на несколько секунд (от 2 до 10) в серную кислоту. Опосля этого изделие промывается в воде. На этом подготовка к анодированию считается завершенной. Для установки под цинкование нужно выбирать посуду из инертных материалов, например, стекла. Тара подбирается таковым образом, чтоб туда вмещалась деталь с закрепленным на ней электродом.

Источником тока будет зарядное устройство на 6-12 В и 2-6 А. Дальше подготавливается электролит – раствор хоть какой соли, растворяемой в воде. На практике лучше брать соль цинка. Можно взять разведенную серную кислоту (как в аккуме) и добавить туда цинк. В итоге хим реакции кислота перевоплотится в нерастворимую соль и выпадет в осадок. А цинк остается в растворе. Осадок необходимо удалить, просто процедив раствор.

Цинковый электрод делают из куска цинка, закрепленного на медной проволоке. От зарядного устройства «минус» подводят к детали, а «плюс» – к цинку. Таковым образом, цинковый электрод растворится, а все атомы цинка осядут на детали.

Заключение

Оцинковка сплава в домашних условиях – полностью настоящий процесс. Для его воплощения будет нужно приобрести некие материалы. Например, краску на базе цинка для прохладного метода либо кусок цинка для гальванического. К слову, цинк можно приобрести в любом пт приема металлолома.

https://rzpo.su/blog/metall/kak-otsinkovat-metall-v-domashnih-usloviyah.html